Модернизация станков: зачем нужна и как проводится

Промышленные станки – основное средство производства. Как и без персонала, без них не будет продукта. Поэтому их своевременная замена или обслуживание обязательны на любом предприятии. Модернизация старых станков позволяет избежать дорогостоящих замен, либо приобрести новые возможности без значительных вложений.

Какой бывает модернизация

Существует два вида износа средств производства: физический и моральный. Под физическим износом понимается утрата оборудованием его фактической функциональности. Модернизация в этом случае заключается в замене деталей.

Моральный износ не сказывается на способности оборудования выполнять свои задачи, однако его использование становится невыгодным. О моральном износе говорят в двух ситуациях: когда на рынке появилось аналогичное, но более дешевое оборудование, и когда вышли станки, способные работать эффективнее. В первом случае модернизация может быть невыгодной, проще приобрести новое оборудование. Во втором случае возможно внедрение новых технологий.

Поскольку станки – высокотехнологические устройства, различают модернизацию по их частям:

• Модернизация электрической части.

• Модернизация электроники.

• Модернизация механических элементов.

Варианты модернизации сверлильных и фрезерных станков:

• Замена и ремонт отдельных узлов.

• Капитальный ремонт.

• Модернизация системы управления, внедрение ЧПУ, контроллеров и приводов с программным управлением.

• Регулярное обновление системы управления и приводов (1 раз в 5 лет).

А также возможна комплексная модернизация, включающая максимум возможных работ. Своевременное обновление позволяет поддерживать технологический уровень оборудования предприятия, или успешно эксплуатировать токарно-карусельные или револьверные станки, изготовленные еще во времена СССР.

Плюсы модернизации

Как правило, модернизация ведет к комплексному повышению всех показателей производства. Разбить все выгоды можно на следующие группы:

Сокращение затрат. Это может быть прямая выгода: улучшение уже имеющегося оборудования избавляет от необходимости приобретать новое по стоимости, во много раз превышающей затраты на ремонт. Косвенное сокращение затрат найдет свое выражение в дальнейшем, с улучшением условий труда и производительности, с уменьшением средств на ремонт и обслуживание.

Повышение производительности. Улучшенный станок обрабатывает больше деталей за ту же единицу времени. А также могут быть улучшены и другие показатели эффективности: сокращение времени простоев, в том числе из-за технического обслуживания, проверок и плановых остановок, повышение качества обработки деталей вследствие более точной настройки оборудования, сокращения времени цикла, продления срока службы инструментов для заточки, более эффективная синхронизация работы станка с другими этапами производства.

Сокращение отходов. Многие процессы обработки металлов создают остатки, пригодные для дальнейшего использования в производственном цикле. Улучшенный станок с ЧПУ способен значительно сократить выход деталей с дефектами и браком, в отходы идет только стружка, которую направляют на прессование и переплавку.

Экономия на обучении персонала. Установка новых станков почти всегда требует переподготовки, в отдельных случаях – поиска новых специалистов. Эффективность операторов токарных станков часто напрямую зависит от опыта взаимодействия с конкретным оборудованием. Модернизация позволяет сохранить ценные наработки работников за много лет.

Точность работы и соответствие стандартам. Иногда требуется модернизация эффективного и пригодного оборудования, единственный недостаток которого – несоответствие изменившимся стандартам производства. Нововведения помогут недорого добиться обновления линейки изготавливаемой продукции.

Работы по модернизации могут стать серьезной инвестицией, которая принесет значительную отдачу. Но необходим точный расчет всех возможных затрат и оценить будущие изменения с учетом дальнейшего устаревания оборудования.

Как выполняется модернизация

Внесение изменений в технологически сложное оборудование предполагает тщательное планирование всех этапов. Модернизация  начинается с оценки состояния имеющегося оборудования и составления плана необходимых работ. Замены могут требовать один или несколько элементов (контроллеры, двигатели, система измерения и др.). Затем проводится экономический анализ целесообразности внесения тех или иных добавок или замен. Дальнейшие этапы работы:

• Выбор компонентов для замены.

• Установка и отладка.

• Тестирование обновленного оборудования.

• Ознакомление персонала с нововведениями.

Обновленный станок потребует обслуживания и контроля показателей работы, как и любое средство труда.

Стоит ли заказывать работы по модернизации

Решение о модернизации принимается исходя из всех обстоятельств и условий производства. В расчет берутся также исходные параметры станка. В некоторых случаях выгоднее приобретение нового оборудования и демонтаж старого, даже если он допускает апгрейд. Глубина работ по модернизации определяется также индивидуально, после получения ответов на разнообразные вопросы, например:

• Каково текущее состояние станка, как работает его электрическая часть, механика, двигатель, гидравлика, система управления.

• Какие параметры работы требуется получить: точность обработки, класс деталей.

• Возможный срок службы без модернизации и после нее.

• Какие организационные инновации планируется внести в цех, где будет работать модернизированный станок.

• Допустимые финансовые вложения в улучшения.

При качественном учете всех изначальных данных и выборе уровня модернизации, она приносит только выгоду: снижает затраты, количество сбоев и простоев, уменьшает выход брака, улучшает производительность, повышает качество продукции и совершенствует условия труда. Что в итоге повышает общую эффективность производства и конкурентоспособность предприятия на рынке.

В статье использовано изображение с Freepik  https://ru.freepik.com/free-photo/safety-measures-stickers-assembly-lines-operated-by-heavy-machiner...