Наладка токарных станков подготавливает оборудование к изготовлению деталей в режиме оптимальной производительности, и в соответствии с технологическим процессом получения продукции с максимально точными размерами и заданной шероховатостью поверхности. Работы выполняются по карте наладки. В ней указываются зажимные устройства, которые необходимо применить, и порядок их подготовки. Также в карте перечисляется весь инструмент, с координатами вершин его режущих кромок.
Наладка токарных станков с ЧПУ выполняется в определённой последовательности:
- Подбирается нужный инструмент и проверяется его состояние и готовность. Затем он настраивается на координатные размеры, и устанавливается в револьверную головку с учётом его рабочей позиции.
- После установки зажимного патрона и проверки правильности крепления заготовки, переключатель режима ЧПУ устанавливается на ручную работу.
- На холостом ходу проверяется работоспособность рабочих узлов. Сигнализация на пульте должна работать штатно.
- Следует убедиться, что лентопротяжный механизм находится в чистоте, и после этого ввести управляющую программу. Сделать это можно любым способом: с бланка, с компьютера; с блока внешней памяти.
- Управляющая программа проверяется сначала покадрово, а затем автоматически.
- После закрепления заготовки и выполнения размерной настройки инструмента, деталь обрабатывается в соответствии с программой.
- После снятия размеров детали, с пульта управления вносятся соответствующие коррективы.
Необходимо следить за качеством поверхности, и если потребуется, корректировать режимы резания. Размеры заготовки определяются вне рабочей зоны. После выполнения контрольных измерений поверхности может быть произведена дополнительная поднастройка. Если во время работы на холостом ходу в программе выявляются сбои, наладка прекращается, и вызываются ремонтники.
