Техническое обслуживание металлообрабатывающего оборудования включает регулярное проведение ремонта: текущего и капитального. Это позволяет увеличить его ресурс и улучшить качество выпускаемой продукции. В экстренных ситуациях, когда происходит поломка, производится аварийный ремонт станков. Несмотря на стихийность происходящего, он выполняется в строгом порядке, описанном в номенклатурной документации.
При возникновении внештатной ситуации, связанной с поломкой, квалифицированные специалисты выполняют ряд действий, направленных на восстановление его работоспособности. Процедура включает следующие этапы:
- подготовка;
- ремонтные работы;
- тестирование.
При повреждении, вызвавшем остановку технологического процесса, производится осмотр механизмов. Его цель — выяснить причину. Ремонтной бригадой применяются логический, практический и тестовый методы.
Ими изучается порядок эксплуатации и сбор информации, внимательно осматриваются неработающие элементы, анализируется техническая документация. Для выполнения перечисленных действий привлекаются узкопрофильные специалисты:
- электрики;
- наладчики электронного оборудования;
- слесари-ремонтники;
- операторы;
- смазчики.
После проведения осмотра определяется спектр предстоящих действий. Важно сразу подготовить необходимые инструменты и материалы. Обнаруженные дефекты и предполагаемые причины их появления заносятся в дефектную ведомость.
Как производится аварийный ремонт станков
После подготовительного этапа персонал начинает аварийный ремонт станков. К его выполнению привлекаются высококвалифицированные сотрудники, способные справиться с работами любой сложности.
После обнаружения повреждения выполняются:
- восстановление приводов, движения инструмента и направляющих;
- наладка электрической системы;
- замена элементов и настройка стойки ЧПУ.
Ремонтные работы должны проводиться быстро и качественно, чтобы исключить длительный простой устройства.
После устранения стихийно возникшей проблемы проводится тестирование. Его задача — убедиться, что неисправности устранены и станок работает в соответствии со своими эксплуатационными характеристиками.
Завершает восстановительный процесс составление отчетной документации. Она необходима, чтобы при прохождении планового технического обслуживания у мастеров была информация о манипуляциях, проводимых с устройством.
К участию в устранении неисправностей привлекаются мастера с большим опытом, отлично разбирающиеся в технологическом процессе. Оборудование с ЧПУ не могут ремонтировать люди, плохо разбирающиеся в специфике. Это сложный механизм, наполненный электроникой, и любая неточность приведет к выпуску бракованной продукции.
Ответственное отношение бригады квалифицированных специалистов к проведению восстановления агрегата — гарантия долгого и безупречного использования механизма в дальнейшем.
