Проверка станков на точность

Качество металлических изделий зависит от точности металлообрабатывающих агрегатов. Главная задача любого производства – минимизировать сбои в работе станка. Предотвратить неожиданные сбои поможет регулярный контроль оборудования на технологическую точность. Специалисты Энергомаш осуществляют проверку станков на точность и быстрый ремонт производственного оборудования.

Зачем проводятся проверки станков

Своевременный техосмотр позволяет определить, совпадают ли токующие технические характеристики станка с указанными в паспорте на машину. Своевременное ТО поможет продлить срок службы техники. Специалисты нашей команды проводят диагностику сменных инструментов. Среди них резцы, фреза, сверла и точильный камень.

А также постоянные составляющие конструкции производственного оборудования:

  • шпиндель для фрезерного оборудования;
  • суппорт узел;
  • консоли;
  • индивидуальный привод.
Проверка точности станков позволяет получить детальную оценку дальнейшей работы машины и снизить технические неточности. Диагностике подлежать все подвижные составляющие, которые могут повлиять на точность металлообработки, узлы на подшипниках, а также проверяется скорость подачи обрабатываемого проката.

Проверка точности станков

Варианты проведения техосмотра

Для проведения качественной диагностики машин может использоваться несколько видов технических средств:
  • универсальный штангенциркуль;
  • микрометр для высокоточного измерения;
  • угломер для измерения геометрических углов;
  • калибр для измерения износа цепи;
  • индикатор перемещений.
Для более точного измерения может быть использован лазерный инструмент.

Регламент контроля

Проверка станков на точность должна проводится в соответствии с ведомостью станочного оборудования. Перед началом работы команды машины должны быть полностью выведены из эксплуатации. Чтобы производство не остановилось, проверка должна проходить согласно графику контрольных мероприятий.
Энергомаш поможет провести не только плановый ремонт станков, но и устранить поломку при аварийном отказе оборудования.