Исправность металлообработки гарантирует качественное изготовление продукции по заданным размерам и параметрам. Лазерный интерферометр позволяет определить уровень корректности перемещения станков с ЧПУ, а также установить возможные причины неполадок.
Как проводится анализ неисправностей
Проверка станков на точность позволяет установить проблемы в работе машины, такие как:- изнашивание шариковой винтовой передачи;
- устаревание подшипников.
А также установить геометрию направляющих и станины.
После диагностики каждой оси вы получите полную картину состояния оборудования. Специалисты нашей компании «Энергомаш» дадут консультацию по исправлению неисправностей и помогут их ликвидировать.
Лазерное излучение отличается высокой степенью стабилизации. Это дает возможность диагностировать неполадки с высокой точность – ±0,5 мкм. Измерения проводятся на основе интерферометрического метода.Режимы измерений
Лазерный интерферометр проводит проверку в 7 режимах.
Диагностирование на:
- наличие ошибок в точности определения одной из осей;
- наличие отклонений по углам;
- нарушение работы прямолинейности;
- корректность перпендикулярного расположения осей относительно друг друга;
- определение уровня ровности поверхности;
- измерение показателей, как точно проводится угловое позиционирование поворотной оси;
- определение корректности перехода системы от режима к режиму;
Как повлиять на быстрое устаревание запчастей
Лазерный интерферометр не только диагностирует проблемы в работе станка, но и повышает его технические характеристики. Чтобы техника работала исправно, требуется своевременно проводить контроль состояния оснащения и устранение последствий естественного износа.
Станок и система отсчета перемещений должны работать исправно. Проверка станков на точность в компании «Энергомаш» гарантирует вам получение полной картины технических параметров, и определение безошибочности позиционирования оборудования.
