Геометрическая точность оборудования с ЧПУ измеряется во время работы без нагрузки – на холостом ходу. От данной характеристики зависит соответствие готовых деталей заданным параметрам. Проверка точности станка с ЧПУ присваивает ему определённый класс от особо высокого до нормального, соответственно А, В, П, Н.
Чем больше этот показатель, тем более качественно выполняется подбор и обработка заготовок. Имеются также особенности монтажа и последующей эксплуатации.
Так, например, станки с ЧПУ класса В обрабатывают деталь в диапазоне 0,4 отклонения от тех, которые можно получить на том же оборудовании класса Н. Это достигается особенностями конструктивного исполнения всех основных узлов, и качеством сборки.
Цели
Чтобы определить, укладывается ли техника в заданные нормы, определяются, насколько точны:
- расположения и формы поверхностей опор, на которых фиксируется инструменты и обрабатываемая деталь;
- перемещения исполнительных органов по соответствующим направляющим;
- траектории движения исполнительных органов, переносящих инструменты;
- обработка поверхностей образцов.
Методика
Для продолжения качественной работы в течение долгого времени, все проверочные нормы делают более жёсткими (увеличивают на 40%). Этим резервируется запас на изнашивание отдельных элементов, и техники в целом.
Используется несколько специфических проверочных операций. В частности определяется:
- характеристика линейного позиционирования
- диапазон зоны нечувствительности, он определяется как отставание в перемещении исполнительного органа в момент перемены направления. И как точен последующий их возврат в точку начала операции;
- стабильность попадания.
Одновременно выполняется и проверка стабильности. Это значит, что параметры должны многократно повторяться. Часто эта характеристика является даже более важной.
При круговой интерполяции учитывается, насколько точно отрабатывается окружность.
Дополнительно выявляется стабильность положения инструмента при его смене. Чтобы определить, насколько точно работает техника, необходимо суммировать все погрешности. Они складывающиеся из показателей:
- точности станка, и отдельно – его системы управления;
- недочётов при фиксации заготовок;
- недочётов, допускаемых при наладке рабочих инструментов и изготовлении фрез;
- изнашивания оборудования;
Проверка точности станка с ЧПУ проводится службами ОГМ после любого вида ремонта, замены узлов, и деталей, которые могут повлиять на его точность.
