Для успешной наладки, позволяющей достичь оптимальной производительности, и продлить срок работоспособности станка, от наладчика требуется хорошее знание конструктивных особенностей оборудования, и умение пользоваться оснасткой и инструментами во всех используемых режимах эксплуатации.
Наладка фрезерных станков - выполнение всего комплекса правил, обязательных для станков с ЧПУ. К основным требованиям относится:
- ручное раздельное подключение рабочих органов станка;
- движение в ручном или покадровом режиме;
- ручная проверка операций;
- в наладочном режиме управление с пульта выполняется только через переключатели и кнопки, разрешённые в процессе наладки.
Прежде чем приступить к работе, проверяют исправность оборудования и его готовность к выполнению фрезеровальных операций.
Основные этапы наладки фрезерных станков
-
Выбор методов обработки заготовки. Фрезерование может быть встречным, использующимся для вязких материалов, или попутным - для хрупких. Во втором случае сначала требуется устранить зазор в механизме перемещения рабочего стола (болт-гайка).
-
Настройка режимов резания. Регулируется частота вращения шпинделя и подача. Проверяется крепление консоли. Кулачки расставляются в точном соответствии с размером заготовки.
-
Наладка оснастки и инструмента. Диаметры и длины инструментов сравниваются с расчётными величинами, затем определяются необходимая коррекция.
Заготовки устанавливаются в рабочие позиции, при этом учитываются координаты нулевой точки. После этого опытную обработку деталей можно выполнять автоматически. Если деталь обрабатывается непрерывно, не нужно покадрово отслеживать перемещение инструмента.
Завершающим этапом является оценка правильности программы наладки фрезерных станков. При необходимости выполняется её корректировка.
