Новые или прошедшие ремонт станки необходимо подготовить к обработке деталей. Наладчик должен обладать хорошей профессиональной подготовкой, иметь достаточно опыта, чтобы быстро, эффективно справится с поставленной задачей. Качественная настройка фрезерных станков повышает производительность труда, снижает расходы, минимизирует риски выпуска бракованной продукции. Наша компания пользуется репутацией надежного партнера благодаря высокому уровню мастерства наших специалистов. Узнать о ценах, графике работы, вызвать мастера можно по телефону или оставив заявку на сайте.
Правильная настройка фрезерных станков
Перед началом настройки мастер должен убедиться в исправности оборудования, чистоте рабочей поверхности, установить необходимые для работы инструменты. Каждый патрон для фиксации инструмента имеет свои требования, которые нужно неукоснительно соблюдать, чтобы настройка фрезерных станков полностью соответствовала технологической карете.
- Для обеспечения идеальной смазки рабочих осей необходим предварительный прогрев оборудования.
- Каждый инструмент выставляется на нужную длину по контрольной точке.
- Диаметр инструмента для резки должен соответствовать технологическим таблицам обработки детали.
- Наладчик выбирает механизм зажимной головки для конкретного инструмента, чтобы избежать возможной поломки.
- Настраиваются нулевые точки начала и завершения цикла обработки детали.
- Выбирается оптимальный режим резки для каждой операции с учетом глубины, плотности материала, разрезаемости.
Чем выше квалификация наладчика, тем меньше опасности, что при фрезеровании станок или инструменты выйдут из строя. Качество резки должно точно соответствовать технологическим параметрам предусмотренным картой. Специалист должен уметь пользоваться таблицами определяющими качество резки.
