Со временем любые токарные станки устаревают. Приобретать новое оборудование очень дорого и не всегда финансово оправдано. К тому же замена повлечет за собой определенные сложности, связанные с изготовлением и поставкой. В среднем на все может потребоваться 6-9 месяцев, а в некоторых случаях и до 1,5 лет. К тому же, покупая новое оборудование, сразу следует учесть, что, скорее всего, потребуется переобучение операторов, а это дополнительное время и расходы.
Оптимальным решением будет модернизация токарных станков (далее по тексту МТС). В этом Вам помогут квалифицированные специалисты компании Энергомаш.
Как происходит модернизация токарных станков в компании Энергомаш
При МТС с ЧПУ - числовое программное обеспечение заменяется на более совершенное. Кроме того, устанавливаются новые:- электродвигатели;
- электроприводы;
- система точного позиционирования;
- гидравлические системы;
- электроавтоматика (пускатели, выключатели, реле).
Современные модели данных деталей, как правило, занимают значительно меньше места. Обновление электропроводки позволяет сделать работу на предприятии более безопасной.
Также в процессе модернизации станок возможно подключить к центральному серверу, который производит отправку управляющих программ и контроль работы станочного оборудования, а также диагностику технического состояния за счёт анализа показаний имеющихся на станке датчиков. За счёт чего возрастает оперативность внедрения новых управляющих программ и оптимизируется время на диагностику оборудования, что в свою очередь приводит к снижению уровня аварийных ремонтов.
МТС осуществляется в следующей последовательности:
- Разработка и согласование с заказчиком технического задания по усовершенствованию оборудования.
- Разработка проектной документации.
- Закупка необходимого оборудования и тестирования его
- Демонтаж старого оборудования и кабельных трасс и монтаж нового.
- Программирование ЧПУ, контроллера и настройка приводов.
- Пусконаладочные работы.
- Создание тестовой программы и обкатка на холостом ходу в течение суток.
- Выявление и устранение всех недостатков и погрешностей.
- Обработка тестовой заготовки, контроль точности и повтора при изготовлении серии деталей.
- Обучение операторов и сдача станка.
